錘式破碎機(jī)機(jī)身振動(dòng)處理以及日常維護(hù)

錘式破碎機(jī)機(jī)身振動(dòng)處理以及日常維護(hù)

(1)檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

(2)對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

(3)個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開�？赏�機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(4)轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

(6)軸承間隙過限或損壞。一般都采用更軸承才能解決問題。

(7)底角固定螺帽沒有固定緊或運(yùn)行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。

錘式破碎機(jī)的注意事項(xiàng)：

潤滑注意

潤滑對(duì)錘式破碎機(jī)是重要的，在使用設(shè)備之前，應(yīng)注意檢查設(shè)備部位的潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否一致。錘式破碎機(jī)潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。注意檢查氧化鈣破碎機(jī)潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起潤滑系統(tǒng)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)設(shè)備故障。

操作注意

操作時(shí)應(yīng)注意錘式破碎機(jī)的檢查工作，如查看破碎腔內(nèi)是否有礦石或其它物料殘留腔內(nèi);檢查排礦口的寬度是否合適。在操作時(shí)，應(yīng)注意的就是給料時(shí)尺度，不宜忽大忽小并且給料幅度不能太陡，以免砸傷破碎件，給料時(shí)并注意傾聽錘式破碎機(jī)機(jī)內(nèi)是否有異常噪音，如有應(yīng)立即停車檢查，不得耽誤。后，是注意設(shè)備的停機(jī)順序，當(dāng)錘式破碎機(jī)結(jié)束工作時(shí)，先應(yīng)停止給料、待破碎腔的礦石排出后，再停將機(jī)器停止，如果先停機(jī)將引起破碎腔堵塞現(xiàn)象。在停機(jī)約有鐘后，再進(jìn)行潤滑油泵(在冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))。

安裝注意

1.機(jī)架。安裝錘式破碎機(jī)機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的線。

2.軸承。在安裝前，應(yīng)注意錘式破碎機(jī)油槽及油孔內(nèi)的雜物;并檢查防止圈和擋油圈有無損壞或變形現(xiàn)象，無誤后，再時(shí)行安裝工作。另外，在安裝軸承時(shí)，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)，軸承架密封環(huán)與軀體密封環(huán)相碰。

3.偏心套。在安裝錘式破碎機(jī)偏心套的過程中，需要仔細(xì)核對(duì)機(jī)器的偏心軸套與機(jī)架直襯套的間隙大小、主軸與其軸套的上下間隙的大小，因?yàn)殚g隙的過大或過小都會(huì)引起破碎設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，并對(duì)設(shè)備造成程度的損傷。