錘式破碎機的軸承潤滑和保養(yǎng)

錘式破碎機的平面止推滑動軸承的潤滑，有充足的潤滑脂量以及盡量的油膜厚度與力度，但是假如摩擦表觀出現(xiàn)彈性彎曲，將對油膜力度以及厚度提出嚴(yán)苛的水準(zhǔn)，對此，河南新鄉(xiāng)鼎力機器采取了相應(yīng)的措施，創(chuàng)造了優(yōu)良的成效，保護(hù)了錘式破碎機長時間無潤滑故障操作。

增強潤滑脂性能修改潤滑成效

原用50號設(shè)備油做為錘式破碎機潤滑脂，其粘度能夠達(dá)到潤滑需要，而其壓抗磨性能（燒結(jié)負(fù)荷）低，一旦出現(xiàn)微量彎曲，即難以達(dá)到潤滑脂膜力度水準(zhǔn)．為增強潤滑脂膜的援壓抗磨性能，將潤滑脂改用為70%50#設(shè)備油與三分之一28#軋鋼油或50%50#設(shè)備油與50%15#汽機油的攪拌劑，采納以上攪拌型潤滑脂，就在50#設(shè)備油的根基上，增加了其中的性分子，增強了潤滑脂的壓抗磨性能，此時適當(dāng)增強了粘度，保護(hù)了盡量的油膜力度以及厚度。

完普密封防止磨料磨損

動錐密封系統(tǒng)是防止磨料（主要是礦砂）進(jìn)入止推盤部以及偏心軸套部潤滑面的主要措旌，修改其封閉性能，是防止磨料磨損，已免止推盤部潤滑故障的主要防備措施，1983年旋回錘式破碎機試車初期，動錐密封采納普道橡膠管作密封用料，因其耐油性能差，短時間內(nèi)即膨脹彎曲，操作中掉落失去密封作用，導(dǎo)致磨料磨損的出現(xiàn)以及加快，對于這類狀況，我們在以后的維修保護(hù)中對密封環(huán)以及密封壓圈構(gòu)造作了適當(dāng)?shù)母脑�，防止密封件掉落，并用耐油橡膠管替代昔通橡腔管，延伸了密封使用壽命，修改了封閉性能，差不多杜了磨料磨損。

防止噎堵保護(hù)密封

旋同錘式破碎機被噎堵，動錐密封就會被損毀，或許將動罐托高，密封無效，豐富礦砂進(jìn)入潤滑部位，為杜旋回錘式破碎機被噎堵，修訂了《粉碎設(shè)備的操作留意事項》，從操作以及崗位關(guān)系區(qū)域采取了防止噎堵的詳細(xì)措旄，收到了顯著教果。

增強修改維修保護(hù)安裝質(zhì)量防止彈性彎曲

如前述，平面止推滑動軸承特有是止推盤這樣線性尺寸差較大的平面止推滑動軸承，彈性彎曲對其潤滑是有害的，減小以及防止彈性彎曲對錘式破碎機止推盤部的潤滑成效至關(guān)。為防止止推盤部摩擦面的彈性彎曲，河南新鄉(xiāng)鼎力設(shè)備采取了以下做工措施：

1、增強下盤安裝精度，減輕安裝水平度偏差，原下盤安裝水平度徑向偏差0. 8-1毫米經(jīng)調(diào)整調(diào)整為0.3-0. 5毫米，每次維修保護(hù)對此作嚴(yán)格測試調(diào)整，保護(hù)上、中，下三盤與機器軸線垂直度不差，此時可已免因為下盤安裝不水平度過大導(dǎo)致中盤承載后彎曲以及實際承載面積減小。

2、滿意擴(kuò)大中盤厚度．延伸磨損時間，中盤是止推盤部的主要磨損配件，因其莫氏硬度不過上、下盤，故正常磨損量較上、下盤大，適當(dāng)加大中盤厚度，延伸磨損使用壽命，可已免因中盤短時間內(nèi)磨損后，驅(qū)動傘齒輪副嚙合空間減小而頂齒。為此，將中盤厚度由40毫米增至45毫米.

3、擴(kuò)大三盤摩擦面接觸面積，減輕承載面比壓，中盤上、下兩個摩擦面昀接觸面積對止推盤部的潤滑條件有更大的制約性，采納增加實研次數(shù)，增強刮研質(zhì)量以及運用前對中盤進(jìn)行精車等途徑，接觸面積80%以上，而且水準(zhǔn)接觸面分配勻稱。

4、防止中盤貯存彎曲．中盤因貯存保管不善容易出現(xiàn)彎曲，為已免中盤在貯存保管中彎曲，將中盤倉庫貯存改造為平臺存放、很好地處理了中盤彎曲阿題。