單段碎石機(jī)軸承發(fā)熱原因的講解

單段碎石機(jī)在運(yùn)用順序中軸承溫升太高嚴(yán)重影響機(jī)器的正常運(yùn)用，應(yīng)停工檢查，及時(shí)修理。本文中中譽(yù)鼎力會(huì)為大家了解單段碎石機(jī)軸承發(fā)熱的因素都有什么？

1、先檢查潤(rùn)滑油加入量以及型號(hào)是否合適，清洗軸承座及軸承調(diào)脂；在緊固滑軌的螺絲上個(gè)加大一個(gè)10毫米厚方平墊，并用雙螺母擰緊；機(jī)架與電機(jī)底座、滑軌結(jié)合面之間縫隙用薄片墊實(shí)，使震動(dòng)減小。

2、震動(dòng)大也會(huì)造成軸承發(fā)熱，檢查機(jī)架是否緊固，飛輪動(dòng)均衡是否精良，二者均可能造成機(jī)械震動(dòng)，若飛輪動(dòng)均衡不好，可將飛輪卸下，縮短震動(dòng)，看軸承是否仍然發(fā)熱。

3、客觀條件，外部環(huán)境溫度是否太高，外部環(huán)境溫度高，碎石機(jī)以及風(fēng)機(jī)等轉(zhuǎn)速高，軸承又采取脂潤(rùn)滑，這些條件都容易造成軸承溫度偏高甚至發(fā)熱。

4、機(jī)械因素，檢查是否是兩軸承座水準(zhǔn)偏差過(guò)大、密封透蓋與軸有摩擦及頂空間過(guò)小這幾個(gè)因素疊加造成的，對(duì)軸系做出再次定位；依據(jù)先前測(cè)量結(jié)果做出兩軸承座水準(zhǔn)找正，終兩軸承座之間水準(zhǔn)偏差不大于0.2毫米；用銼刀以及細(xì)鐵砂紙打磨掉軸上兩處磨痕，電機(jī)側(cè)軸承靠緊聯(lián)軸器側(cè)，內(nèi)側(cè)空間裝上厚5.5毫米擋圈，用壓鉛方法測(cè)量頂空間以及端面空間，檢驗(yàn)3個(gè)透蓋與軸的空間，聯(lián)軸器找正，后軸承徑向游隙校驗(yàn)，加換高溫脂。

中譽(yù)鼎力也要尤其建議廣大客戶的是：碎石機(jī)等機(jī)械的軸承溫度太高時(shí)，不采取水冷或稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑等復(fù)雜手段，而應(yīng)該采取碎石機(jī)小皮帶輪上帶風(fēng)扇等簡(jiǎn)易措施來(lái)輔助降溫，中譽(yù)鼎力匯總了以上單段碎石機(jī)軸承發(fā)熱可能的因素及解決措施，希望可以為廠家單段碎石機(jī)的順利效率高生產(chǎn)帶來(lái)幫助。