顎破常見故障大

01、產(chǎn)量達(dá)不到出廠

故障原因：

1) 被破碎物料的硬度或韌性過(guò)使用說(shuō)明書規(guī)定的范圍;

2) 電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動(dòng)顎順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法;

3) 排料口小于規(guī)定限;

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對(duì);

5) 工作現(xiàn)場(chǎng)電壓過(guò)低;

6) 動(dòng)顎與軸承磨損后間隙過(guò)大，使軸承外圈發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除方法：

1) 更換或增加破碎機(jī);

2) 調(diào)換電機(jī)接線;

3) 排料口調(diào)整到說(shuō)明書規(guī)定的范圍和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī);

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動(dòng)顎板的相對(duì)位置，齒頂對(duì)齒根后，固定壓緊，防止移位;

5) 調(diào)高工作場(chǎng)地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求;

6) 更換軸承或動(dòng)顎。
 

02、肘板斷裂

故障原因：

1) 鄂破,顎破機(jī)主機(jī)負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入;

2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔;

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜;

4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

排除方法：

1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機(jī)負(fù)荷;

2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔;

3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板;

4) 更換合格的肘板。
 

03、飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng)

故障原因：

1)肘板折斷;

2)連桿損壞;

3)彈簧斷裂。

排除方法：

1)更換推力板;

2)修復(fù)連桿;

3)更換彈簧。
 

04、調(diào)整座斷裂

故障原因：

1) 肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求;

2) 調(diào)整座固定螺栓松動(dòng);

3) 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

排除方法：

1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊;

2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;

3) 更換調(diào)整座。
 

05、偏心軸彎曲或斷裂

故障原因：

1) 主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲;

2) 被破碎物硬度過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定;

3) 主機(jī)負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn);

4) 肘板不符，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用;

5) 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

排除方法：

1) 更的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī);

2) 更的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī);

3) 更的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī);

4) 更的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)的肘板、肘板墊;

5) 更的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
 

06、機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高

故障原因：

1) 軸承斷油或油注入太多;

2) 油孔堵塞，油加不進(jìn);

3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng);

4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng);

5) 軸承磨損或保持架損壞等;

6) 非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱。

排除方法：

1) 按說(shuō)明書規(guī)定，按時(shí)定量加油;

2) 清理油孔、油槽堵塞物;

3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置;

4) 拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更的緊定襯套;

5) 更換軸承;

6) 更換端蓋與密封套，或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。
 

07、肘板支承墊產(chǎn)生撞擊聲

故障原因：

1)彈簧拉力不足;

2)支承墊磨損或松動(dòng)。

排除方法：

1)調(diào)整彈簧力或更換彈簧;

2)緊固或修正支撐座。
 

08、飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動(dòng)

故障原因:

1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動(dòng);

2) 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂;

3) 鑄造缺陷;

4) 飛槽輪漲緊套松動(dòng)。

排除方法：

1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪;

2) 增做飛槽輪防護(hù)罩并更換偏心軸或飛槽輪;

3) 更換偏心軸或槽輪。

4) 重新緊定漲緊套。
 

09、機(jī)架后部產(chǎn)生敲擊聲

故障原因：

1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動(dòng)顎和調(diào)整座的肘板墊;

2) 拉桿與動(dòng)顎下部的鉤子有摩擦;

3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

排除方法：

1) 緊固拉桿;

2) 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧;

3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
 

10、產(chǎn)品粒度變粗

故障原因：齒板下部顯著磨損;

排除方法：將齒板調(diào)頭使用或調(diào)整排料口。