碎石料生產(chǎn)線設(shè)備 - 沖擊式破碎機(jī)的10個常見故障

碎石料生產(chǎn)線設(shè)備 - 沖擊式破碎機(jī)的10個常見故障

1，破碎室內(nèi)的異常聲音

碎石料生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)立即關(guān)閉，檢查破碎腔是否含有金屬雜質(zhì)或部件的斷裂，清洗和破碎室;緊固和錘子之間的間隙檢查內(nèi)襯板和襯板，間隙太小會導(dǎo)致噪音。

2，飛輪旋轉(zhuǎn)和破碎機(jī)不工作

主要是因?yàn)闂U，彈簧和桿的損壞，拉桿螺母脫扣，肘板從支撐塊出來，或肘板斷開，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查理由，更換損壞的零件安裝。

3，設(shè)備運(yùn)行與口香糖

這個問題的主要原因是皮帶打滑，與滑輪的摩擦，加熱，橡膠的刺鼻氣味或轉(zhuǎn)子卡住，需要檢查機(jī)腔中的轉(zhuǎn)子并及時解決。

4.設(shè)備異常振動

飼料尺寸可能過大;磨損零件不均勻磨損，反擊錘需要更換;轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校驗(yàn)平衡;檢查設(shè)備地腳螺栓是否擰緊并正確加固。

5，碎石料生產(chǎn)線設(shè)備反擊破碎皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需要更換三角皮帶，注意皮帶的質(zhì)量;或因?yàn)榛�輪組件不合適，需要在同一平面上主動和從動滑輪調(diào)節(jié)。

6，機(jī)器軸承彎曲或斷裂

主要原因是主機(jī)過載運(yùn)行，軸承熱處理不當(dāng)，破碎物體的硬度標(biāo)。在加工過程中須更的軸承，并在未來的運(yùn)行中注意保養(yǎng)。

7，反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

碎石生產(chǎn)線設(shè)備破碎運(yùn)行突然停止，導(dǎo)致發(fā)生故障的原因有很多，如堵塞排放，皮帶滑移，低壓，軸承損壞等。這些問題應(yīng)予以，如作為卸除出口處的堵塞，擰緊皮帶，增加電壓，電壓穩(wěn)定，更換軸承等。

8，碎石生產(chǎn)線設(shè)備，顆粒大

描述破碎錘或背襯磨損，板錘和沖擊板造成的間隙過大，調(diào)整前后間隙前后，或更換襯板和板錘;調(diào)整后框架的位置，兩塊板間兩邊的框架均勻均勻;如果襯墊磨損嚴(yán)重。那應(yīng)該被替換。

9，反擊，啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

檢查送紙機(jī)前面的材料是否由于止動件的振動而落入破碎室，導(dǎo)致材料粘在轉(zhuǎn)子上。破碎室中的物料需要清潔并重新啟動。

10，反擊軸承發(fā)燒

碎石生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)檢查潤滑軸承是否良好，潤滑油在正常情況下應(yīng)為滿軸承體積的50%;另外情況不好，潤滑油的粘度，需要更換潤滑油軸承清洗，新的。