內(nèi)外立軸沖擊破(制砂機)的差距分析

作為20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的破碎機型，立軸沖擊式破碎機(簡稱沖擊破)已在砂石場廣泛應(yīng)用，被用戶公認(rèn)為的制砂設(shè)備，通常直稱為制砂機。

立軸沖擊式破碎機以葉輪直徑(或轉(zhuǎn)子直徑*電機功率等)作為規(guī)格的劃分，按葉輪形式可分為開式和閉式，按外殼是否裝有反擊板可分為石打石和石打鐵兩種破碎方式，從而組合為4種基本形式。

從際上來看，立軸沖擊式破碎機的技術(shù)體現(xiàn)在3個方面：靈活的機械性能、的材料和零件設(shè)計，的粉塵控制。對內(nèi)市場來講，至少前兩者是共同的。

1、技術(shù)性能

開式葉輪將允許100~150mm的進料粒級，而內(nèi)至今沒有商品化的開式葉輪立軸沖擊式破碎機提供給市場。因此在砂石場，內(nèi)立軸沖擊式破碎機僅能作為三級或四級破碎設(shè)備，而不能如外那樣作為二級破碎設(shè)備。

外公司已有葉輪直徑達1.6m，配套的電機功率高達1103KW的設(shè)備，適合各種特大的生產(chǎn)線，而內(nèi)的立軸沖擊式破碎機規(guī)格很少過1.2m。

的葉輪通道可以在3~7個間變化，有不同構(gòu)造與不同轉(zhuǎn)速等的配合以適應(yīng)不同的物料及進料粒級，達到較高的制砂量和需要的細(xì)度模數(shù)。而內(nèi)的閉式轉(zhuǎn)子基本上固定為4個通道，很少變化，因此對不同工況的適應(yīng)性較差。

2、材料和零件設(shè)計

由于在立軸沖擊式破碎機上設(shè)計了物料的料墊來取代襯板作為易損件。因而，提高件的使用壽命可分解為零件設(shè)計和材料應(yīng)用2個方面。例如：代葉輪設(shè)計曾采用外徑堆焊材料進行保護，現(xiàn)在的零件設(shè)計已采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

際上的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作零件，而不僅僅是硬質(zhì)合金碳化鎢和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有好的抗腐蝕性，因而在帶有相當(dāng)濕度的物料高速沖擊時，其性能良好。內(nèi)的立軸沖擊式破碎機目前采用硬質(zhì)合金和高鉻鑄鐵材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎。由于砂石場使用的破碎設(shè)備內(nèi)外產(chǎn)品差距，故內(nèi)市場，如規(guī)模較大的砂石場仍是進口設(shè)備占多數(shù)。