在石料生產(chǎn)線的過程中，不可避免會有大量的粉塵量產(chǎn)生，為石料生產(chǎn)線設(shè)備添加防塵罩密封裝置，并配置相應(yīng)的脈沖袋式除塵器等設(shè)備可對粉塵進行很好的過濾和凈化，除了這些方式以外，在石料生產(chǎn)線流程中，在滿足產(chǎn)量和設(shè)備配置的前提下，通過對工藝技術(shù)的設(shè)計和配置，我們也可以起到粉塵產(chǎn)生的效果，下面我們就來了解一下。

 

 

在滿足破碎機、振動篩設(shè)備性能要求和產(chǎn)量的前提下，我們可以盡量采用濕法篩分，也就是說采用噴淋裝置在即將破碎和篩分的物料中加入的水分，這樣可使得粉塵通過水分粘附在物料的表面，從根本上揚塵、溢塵現(xiàn)象。

 

 

在破碎設(shè)備的選型中，我們可以盡量選擇大破碎比的破碎設(shè)備，盡量實現(xiàn)單段破碎用以取代傳統(tǒng)的多段破碎段工藝，例如，在中硬度物料的破碎作業(yè)中，我們可以采用重型錘式破碎機來取代傳統(tǒng)的顎式破碎機和反擊式破碎機兩級破碎，用以多段破碎中大量粉塵的產(chǎn)生。

 

 

在物料的篩分環(huán)節(jié)，我們可以采用大產(chǎn)量、多層數(shù)的篩分設(shè)備對經(jīng)破碎、制砂作業(yè)后的物料進行篩分、分級，也就是說我們可以將物料的檢查篩分、分級篩分、脫雜篩分等各個篩分環(huán)節(jié)同時進行，從而達到篩分次數(shù)的目的。

 

 

1：先應(yīng)該檢查整條生產(chǎn)線的設(shè)備螺旋是否緊固，線路是否通暢，在需要潤滑的地方夾住潤滑油，進行開機前后一次方位的檢查。

 

2：給料機、破碎機設(shè)備在運行前應(yīng)空機試轉(zhuǎn)，等設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開始給料作業(yè)。

 

3：給料過程中要注意給料需要均勻連續(xù)，切不能忽多忽少，時快時慢，或者給料粒度大于破碎機的入料口徑，這樣不僅無法完成破碎作業(yè)，而且會嚴(yán)重損壞現(xiàn)場設(shè)備。

 

4：生產(chǎn)運行過程中，要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，例如，重錘式破碎機機殼側(cè)面開設(shè)有觀察門，可以時常觀察里面物料破碎情況，遇見堵塞等情況時可以及時進行清理和檢修。

 

5：如果在運行過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備噪音過大，或運行異常，應(yīng)立刻停機進行檢修，切不可因為一時經(jīng)濟利益引發(fā)大事故。

 

6：破碎機錘頭、襯板，振動篩篩網(wǎng)，洗砂機篩網(wǎng)，以及除塵器濾袋等都屬于易磨損易損壞的部件，在生產(chǎn)運行中應(yīng)格外注意，好可以有的配件備貨，可以更換。

 

7：當(dāng)設(shè)備運行完畢停機之時需要在設(shè)備停機之前就停止生產(chǎn)線的給料，以石料生產(chǎn)線線是在空載的狀態(tài)下停機的，否則容易引起電機燒毀。