機(jī)制砂含水率的控制

機(jī)制砂含水率的控制

機(jī)制砂的含水率規(guī)范規(guī)定：“機(jī)制砂飽和面的含水率不宜過6%”�！顿|(zhì)量評(píng)定》中規(guī)定，“砂子飽和面干含水率≤6%的頻率”，不小于70%時(shí)，拌和質(zhì)量評(píng)定為“合格”，不小于90%時(shí)，拌和質(zhì)量評(píng)定為“優(yōu)良”。混凝土人工骨料一般為濕法生產(chǎn)，即機(jī)制砂在生產(chǎn)過程中，采用大量水對(duì)骨料進(jìn)行沖洗。剛剛生產(chǎn)的成品砂，含水率大約為12%～15%%左右，過多的自由水需要脫除。新規(guī)范對(duì)石粉含量以及微細(xì)顆粒含量的大幅增加，造成了細(xì)骨料脫水難度的變化。

人工砂含水率的質(zhì)量控制方法一般有：機(jī)械脫水和自然脫水相結(jié)合的方法。

自然脫水：人工砂自然脫水，目前內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的，一般堆存脫水3～5d后可使含水到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般石粉含量在10%～17%范圍內(nèi)，砂的初始含水率15%～17%時(shí)，初期約48h內(nèi)脫水速度快，一般可使含水率到8%～10%，當(dāng)降到8%～10%的含水率時(shí)，再到6%左右脫水速度減慢，一般需要3～5d時(shí)間。按每天生產(chǎn)1.5萬t成品砂和每天l～1.5萬t用砂量推算，成品砂倉堆存5萬m，自然脫水時(shí)間有5d左右。

機(jī)械脫水：目前內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高;篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由于人工砂生產(chǎn)能力高，且安裝脫水篩是生產(chǎn)加工系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行后增加的，受現(xiàn)場(chǎng)布置等原因，后，選擇采用直線振動(dòng)篩脫水，安裝直線振動(dòng)篩，經(jīng)試驗(yàn)可使砂的含水率由初期25%左右到15%左右。

對(duì)堆料砂倉進(jìn)行合理的改造和堆存也可以控制人工砂含水率。一般采取如下措施：

1、一般系統(tǒng)工藝中先要采用機(jī)械脫掉砂中大部分水分。目前采用多的是振動(dòng)篩脫水工藝，經(jīng)直線脫水篩脫水后的砂，能將原含水率20%一23%的砂脫到14%一17%;也有采用有脫水效果好投資費(fèi)用相應(yīng)大的真空脫水和離心脫水。

2、人工砂下料、堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的，一般堆存脫水3一5d后可使含水到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。

3、使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉，可砂的含水率。

4、在成品砂倉頂部搭設(shè)了防雨棚，砂倉底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施。每倉放完料后對(duì)盲溝進(jìn)行一次清理，加快自然脫水時(shí)間。也可成品砂含水量。