沙沱水電站人工碎石生產線工藝流程設計為3段破碎，即粗碎、中碎、制砂。粗碎為開路生產，2臺破碎機聯(lián)合運行生產半成品骨料;中碎為閉路循環(huán)，以適應各種級配、各種配合比混凝土骨料需求量的變化要求;細碎為閉路循環(huán)，主要采用立軸式破碎機制砂半干法生產工藝，以及粉砂車間生產細砂來調整成品砂的含粉率和細度模數(shù)。
該工藝流程流暢、簡潔、靈活、性高，且生產級配可以根據(jù)工程實際需要進行調整，骨料產品的產量、質量。
該碎石生產線系統(tǒng)可滿足各種級配混凝土對各種粒徑骨料的不均衡需求。
根據(jù)沙沱水電站人工碎石生產線的工藝流程和設備的配備特性，經過級配平衡計算可知：加強爆破級配控制和結合NP1620破碎機的特性，過120～80mm的特大石設計量約101.20t;再經過NP1520破碎加工，80～40mm的大石產量可以達到246.62t，正好滿足設計量240t的要求，此時40～20mm的中石產量過設計量約196.02t，20～5mm的小石產量過設計量約239.05t，但是小于2.5mm的細砂產量差188.06t;經過系統(tǒng)閉路生產，利用PL9500SD和高速PL8500制砂機加工，小于2.5mm的細砂量可以過設計量約159.94t。所以，通過計算分析，系統(tǒng)設計工藝和設備的配備滿足工程建設的需要。
半成品堆場用于增強系統(tǒng)性，調節(jié)各車間的生產能力，系統(tǒng)連續(xù)生產。堆場設在675m平臺上，大堆高10m，調節(jié)容量0.25萬m3，堆場下設有一條鋼筋砼出料廊道。2個下料口上均裝有GZ113振動給料機，廊道內設一條出料膠帶機B3。半成品料通過膠帶機至篩分樓，給料量由振動給料機控制。振動給料機的均勻給料了篩分機的工作。
篩分車間是整個骨料加工系統(tǒng)的，根據(jù)系統(tǒng)生產任務，其砼配為三級配，二級配占砼總量約25%，砼大粒徑為75mm，而中碎產品粒徑均小于 150mm。根據(jù)這一特點。篩分車間由兩臺2YKR2460圓振動篩，以及兩臺螺旋洗砂機組成一座篩分樓.其設計生產能力為350t/h，緊鄰中碎車間，由兩條短皮帶直接向中碎供料。這種布置方式大大減少了加工系統(tǒng)的占地面積。也為篩分樓與中碎機形成閉路循環(huán)提供了方便，了中碎車間供料充足、均衡、穩(wěn)定。
篩分樓層篩網(wǎng)控制尺寸從上至下為75mm、37.5mm。將半成品骨料篩分成大于75mm，37.5mm-75mm。小于37.5mm三級骨料，大于 75mm的骨料通過短皮帶直接傳送至中碎機，37.5mm-75mm由可逆皮帶送到成品料堆場皮帶或是送到中碎機。中碎機與篩分樓篩分層形成閉路循環(huán)。小于37.5的骨料通過集料斗到篩分層。
篩分樓篩分層篩網(wǎng)控制尺寸從上至下為19mm、4.75mm。將小于37.5mm的骨料篩分為37.5mm-19mm、19mm-4.75mm、小于 4.75mm三級骨料。小于4.75骨料由兩臺串連螺旋洗砂機回收。通過皮帶輸送至成品料堆場，其余骨料由可逆皮帶調節(jié)，至成品料堆場或是制砂調節(jié)料堆場。
檢查篩分車間將制砂車間破碎料分級成<4.75mm和>4.75mm的兩種料，<4.75mm料由膠帶機送入成品人工砂倉，>4.75mm的骨料由膠帶機送回制砂調節(jié)料堆，循環(huán)制砂。
粗骨料成品堆場布置在670m平臺上，各級料堆采用單點堆料，堆高12m，堆場容積約1.2萬m3。成品堆場用于給拌和系統(tǒng)供料的連續(xù)性。
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