制砂機(jī)軸承的選擇對(duì)設(shè)備的壽命

制砂機(jī)工作時(shí)，破碎機(jī)的水平軸由電機(jī)通過(guò)三角皮帶和皮帶輪來(lái)驅(qū)動(dòng)，水平軸通過(guò)大、小齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運(yùn)動(dòng),使得破碎壁表面時(shí)而靠近定錐表面,時(shí)而遠(yuǎn)離定錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從破碎機(jī)下部的排料口排出。

制砂機(jī)動(dòng)錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運(yùn)動(dòng)由偏心軸套直接帶動(dòng)。當(dāng)偏心軸套繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐不僅隨偏心軸套繞機(jī)器的線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，該動(dòng)錐是繞著其球面支承作空間旋擺運(yùn)動(dòng)的。

動(dòng)錐的軸線與主軸線相交于固定點(diǎn)，即球面點(diǎn)，其夾角為進(jìn)動(dòng)角。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐軸線相對(duì)機(jī)器線作圓錐面運(yùn)動(dòng)，其錐頂為球面支承，該點(diǎn)在動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中保持靜止。因此，動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)可視為剛體繞定點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，即動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)是由兩種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成：進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或牽連運(yùn)動(dòng)(動(dòng)錐繞機(jī)器線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)(動(dòng)錐繞自己的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。

制砂機(jī)軸承選擇：

1、滾動(dòng)軸承是一種精密機(jī)械部件.應(yīng)用廣泛。在軸承的使用中，除了要求結(jié)構(gòu)合理,材料性能良好外，軸承與軸頸和外殼孔的配合面，以及軸承的工作表面均要達(dá)到較肩的精度。

2、多數(shù)情況下，軸徑是根據(jù)制砂機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)限制，所以進(jìn)口軸承的尺寸是根據(jù)其內(nèi)徑?jīng)Q定的。要注意測(cè)量裝配尺寸，的進(jìn)口軸承尺寸形式很多，測(cè)量一下，看尺寸是否正確，施加在進(jìn)口軸承上的負(fù)荷，性質(zhì)、大小、方向是多變的。通常，額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負(fù)荷及徑向負(fù)荷等等，同樣也是選擇適合進(jìn)口軸承的重要因素。

3、轉(zhuǎn)速是根據(jù)進(jìn)口軸承的類型、尺寸、精度、保持架類型、負(fù)荷、潤(rùn)滑方式及冷卻方式等因素。進(jìn)口軸承表上羅列出了精度進(jìn)口軸承在油潤(rùn)滑及油脂潤(rùn)滑下的允許轉(zhuǎn)速。通常，深溝球軸承、自動(dòng)調(diào)心球軸承及圓柱滾子軸承都適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。

4、對(duì)于制砂機(jī)這樣需要進(jìn)行定期檢測(cè)和維護(hù)的設(shè)備，內(nèi)外圈可以安裝的進(jìn)口軸承如：圓柱軸承，滾針軸承，及圓錐軸承適用于此場(chǎng)合，可大大簡(jiǎn)化維護(hù)程序。

制砂機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、制砂機(jī)軸承的潤(rùn)滑應(yīng)當(dāng)使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑。使用于軸承內(nèi)的油脂須具有防銹效果，防銹劑好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

2、潤(rùn)滑油使用不當(dāng)或者不及時(shí)就會(huì)出現(xiàn)抱死和少壞的情況、制砂機(jī)軸承軸的撓度大生銹，侵蝕，磨損和壓痕點(diǎn)的檢查軸和軸承座的精度。

3、關(guān)于清洗制砂機(jī)軸承，要根據(jù)設(shè)備的具體情況，選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b方法，注意零部件裝備的前后順序。加熱法比較簡(jiǎn)單，操作方便，用的普遍其具體做法是將軸承放在油中，不要把軸承直接放在容器底面上，油慢慢的加熱，取出后迅速裝上，不要停留。