沖擊式制砂機(jī)由送料斗、分料器、渦動(dòng)粉碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、驅(qū)動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組合。
1、送料斗:送料斗的構(gòu)造為一倒立的棱臺(tái)體,送料口設(shè)置環(huán),從喂料機(jī)械的來(lái)料經(jīng)喂料斗進(jìn)入制砂機(jī)。
2、分料器:分料器安裝在渦動(dòng)粉碎腔的頂部,分料器的作用就是將從喂料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一些物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐步加速到較高速度拋射出去,使另一些物料從入料管的外側(cè),旁路進(jìn)入渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè),被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊式破碎機(jī)碎,不增加功率成本,增加產(chǎn)量,提升粉碎效能。
3、渦動(dòng)粉碎腔:渦動(dòng)粉碎腔的構(gòu)造粒型為上、下兩段圓柱體組合的環(huán)形間隙,葉輪在渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)也能駐留物料,造成物料襯層,物料的粉碎步驟發(fā)生在渦動(dòng)粉碎腔內(nèi),由物料襯層將粉碎作用渦動(dòng)粉碎腔壁隔開(kāi),使粉碎作用僅限于物料之間,起到自襯的作用,查看孔是查看葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情景及渦動(dòng)粉碎腔頂部襯板的磨損情景,沖擊式制砂機(jī)作業(yè)時(shí)需將查看孔密封關(guān)嚴(yán),分料器不變?cè)跍u動(dòng)粉碎腔的頂部圓柱段,葉輪高速旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)氣流,在渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)經(jīng)過(guò)分料器、葉輪造成內(nèi)部自循環(huán)體系。
4、葉輪:葉輪構(gòu)造由材質(zhì)制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套以及鍵聯(lián)接傳遞鈕距,高速旋轉(zhuǎn),葉輪是立軸沖擊沖擊式制砂機(jī)的元件,物料由葉輪頂部分料器的入料管進(jìn)入葉輪的,由葉輪的布料錐體將物料勻稱的分布到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口安設(shè)有材質(zhì)制成的塊,能夠調(diào)換,葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)的物料襯層,進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎,在錐帽以及塊之間設(shè)有上、下流道板,守護(hù)葉輪不受磨損。
5、主軸總成:主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組合。
6、底座:渦動(dòng)粉碎腔、主軸總成、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在底坐上,底座構(gòu)造粒型,中部為四棱柱間隙,四棱柱間隙的,用在安裝主軸總成,兩側(cè)造成排料通道,雙電機(jī)安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在根基上。
7、驅(qū)動(dòng)裝置:采取單電機(jī)或雙電機(jī)助力的皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(75kw以上,為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)),雙電機(jī)助力兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力均衡,不出現(xiàn)附加力矩。
8、支架:依據(jù)沖擊式制砂機(jī)工作場(chǎng)地不一樣--室外生產(chǎn)作業(yè)或室內(nèi)作業(yè),能夠思考搭配支架或不搭配支架。
9、潤(rùn)滑體系:采取美孚車用潤(rùn)滑油特級(jí)集中潤(rùn)滑,潤(rùn)滑部位為主軸總成頂部軸承以及底部軸承兩處,為使注油簡(jiǎn)便,用油管引到機(jī)器外側(cè),用在油泵按時(shí)加油。
1、運(yùn)行中機(jī)械發(fā)生緊急故障,可先停車。故障未之前,無(wú)法強(qiáng)行開(kāi)車
2、電器機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)解決。
3、需求進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí),需先拉掉電源開(kāi)關(guān)并掛上有人維護(hù)的標(biāo)示牌,檢驗(yàn)前應(yīng)先機(jī)內(nèi)頂部的物料,以避免落下傷人,檢驗(yàn)完畢試車前,需將上蓋蓋好,擰緊螺絲。
4、安裝置需完整牢固,關(guān)系信號(hào)以及通訊機(jī)械失靈時(shí),無(wú)法開(kāi)啟。
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