重錘式破碎機錘頭的影響因素有哪些？要如何替換？

錘頭是重錘式破碎機的主要易損件，錘頭按材料可分為合金錘頭、高錳鋼錘頭、鎢鈦合金錘頭等，錘頭易磨損、易破損，因此所需頻繁替換。那么，重錘式破碎機錘頭的影響因素有哪些呢？又該如何替換呢？

重錘式破碎機錘頭的影響因素

1、重錘式破碎機的結(jié)構(gòu)：重錘式破碎機的結(jié)構(gòu)是影響錘頭使用時間的重要因素，不同性能的重錘式破碎機由于碎石原理不同，錘頭的影響方式不同，其磨損程度和使用時間也是不同的，對重錘式破碎機和反擊式破碎機而言，巖石在下落的過程當中取得板錘的撞擊、反擊襯板的碰撞、巖石的相互碰撞而粉碎，當錘頭和襯板磨損后，出料粒度就會變粗。

由于無粒度調(diào)整系統(tǒng)（篦板），塊狀料與粉狀料此時存在，對普通重錘式破碎機而言，巖石一方面取得錘頭的撞擊，另一方面憑借錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎，出料粒度簡單調(diào)整，但錘頭的磨損形式不均勻。

破碎機裝有粗、中、細三級碎石腔，可施行較低的轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度，符合通常所需提高轉(zhuǎn)速才能獲得的破碎成效，而且添加了錘頭撞擊巖石、巖石碰撞反擊襯板和巖石之間的重復(fù)相互碰撞的概率，減少錘頭對巖石的硬擠壓摩擦，從而減少錘頭的磨損。

2、錘頭的材料：由于破碎巖石，錘頭頭部所需良好的性而柄部又所需韌性，通常認為，錘頭的硬度愈高愈，其實在同等韌性條件下，硬度愈高愈；在同等硬度條件下，韌性愈高愈。

當金屬材料的硬度過零點八的巖石硬度時，由于相對硬度的提高，材料的性添加，因此，在碎石礦山機械易磨損件原材料選取時，巖石硬度越高，則對易磨損件材料的硬度要求也越高，因此在符合韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選擇高硬度的材料，通頻繁使用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應(yīng)的熱解決技術(shù)就比較經(jīng)濟一點。

3、錘頭的結(jié)構(gòu)形狀：錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計的是否正確是影響錘頭使用時間的重要因素，如果錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計得正確，就可以在低韌性的要條件下，盡可能提高材料硬度，從而提高錘頭的性。

相反，如果錘頭的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計的不均勻，需要以犧牲硬度來提高其韌性，從而其可以，減少錘頭的性，另外，當錘頭出現(xiàn)須程度的磨損以后，可合適地調(diào)整錘頭與反擊襯板之間的空間，這樣磨損的錘頭就可以繼續(xù)使用了，從而添加錘頭的磨損量，拉長其使用時間。

重錘式破碎機錘頭的替換方式

1、對于重錘式破碎機錘頭，可以使用換面使用的方式，當重錘式破碎機錘頭的迎擊面磨損到其原有直徑的3/5時，應(yīng)調(diào)面使用，而且當錘頭已失重25%時，就需要替的錘頭，替錘頭時，需要對每只錘頭稱重，以便進行配錘，這是為了使重錘式破碎機在裝上新錘頭之后，其轉(zhuǎn)子能符合動均衡要求的要程序。

2、對于有的磨損不是太嚴重的舊錘頭，可以施行焊接的方案修復(fù)，具體操作過程常常會由于技術(shù)工人的程度不同而引發(fā)后的成效也不同，在此，建議選擇錘頭堆焊時，應(yīng)該提早聯(lián)系錘頭采購出售商的技術(shù)技術(shù)人員，聽取指導(dǎo)性的建議，避免引發(fā)影響生產(chǎn)的情景出現(xiàn)。