沖擊破碎機(jī)錘擊材料的水韌原理

沖擊破碎機(jī)錘擊材料的水韌原理

反擊式破碎機(jī)的材料是由高錳鋼和高錳鋼鑄件、晶粒粗大，碳化物沿奧氏體晶粒凝固析出，晶粒分針狀碳化物，脆，延伸率僅為1%，不能直接使用，須經(jīng)過水韌處理，以，針狀碳化物。獲得單相奧氏體，高韌性高錳鋼回收。為此，將介紹反擊式破碎機(jī)錘頭材料的水錘處理原理。

一、水韌處理溫度：一些其他的因素要考慮到高錳鋼加熱溫度考慮：溶解，合金奧氏體晶粒尺寸和合適的化學(xué)盡可能均勻的鋼的成分，得到的機(jī)械性能，防止出現(xiàn)過熱組織。碳化錳中含有鉻、釩、鈦等元素以形成元素，在組織中會有的碳化物，很難溶解，所以溫度較高。傳統(tǒng)的成分，不含有其他合金元素的高錳鋼水韌處理溫度為1050 ~攝氏1100度是合適的。

二、水韌處理保溫時(shí)間：在保溫階段，希望碳化物溶解，配料盡可能均勻。影響保溫時(shí)間的主要因素是鑄件壁厚、水韌處理溫度、鋼的化學(xué)成分、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鑄件的凝固凝固特性。鋼中碳和硅含量高，碳化物、釩、鈦合金鋼數(shù)量增多，碳化物難以溶出，澆注溫度高，可析出大塊塊狀或晶間碳化物。這些碳化物的數(shù)量、形狀、不溶程度不利于自身的溶解，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。

三。水韌處理的升溫速率：在正常熱處理速率下鑄態(tài)組織中奧氏體核的形成和長大。考慮到實(shí)際情況，不能實(shí)現(xiàn)加熱速度快，理論上，對鑄件的熱處理是不允許有這么高的加熱速度，因此，在實(shí)際操作中，由于高錳鋼爐溫度和加熱速度對鑄件的具體情況的問題，我們可以進(jìn)行根據(jù)一些相關(guān)的操作，在生產(chǎn)實(shí)踐中規(guī)范了。

四、水處理冷卻：高錳鋼直徑經(jīng)過高溫保溫階段，要盡可能快冷卻，為了使高溫時(shí)的單相奧氏體組織保持正常的溫度，通常方法是水淬。

脫碳五、水韌處理水韌處理溫度高，溫度高，保溫時(shí)間越長，高錳鋼是脫碳爐內(nèi)氧化氣氛，脫碳會惡化的力學(xué)性能和鋼。