錘子是錘式破碎機的主要部分。錘的質(zhì)量、形狀和材料對破碎機的工作性能有很大的影響。錘形、尺寸和質(zhì)量的選擇主要取決于破碎材料的尺寸和特性。錘擊錘的破碎量對破碎機的生產(chǎn)能力和能耗有很大的影響。在錘式破碎機中,物料塊受到高速旋轉(zhuǎn)錘的沖擊和粉碎,錘的質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)動能、破碎力也很大。錘的質(zhì)量和材料尺寸滿足破碎材料應能地對抗物質(zhì)的物質(zhì)分解,錘錘后材料傾銷或傾銷是不小,再次轉(zhuǎn)入破位錘子可以恢復到直立狀態(tài)。否則,將破碎機的生產(chǎn)能力,增加能耗。當轉(zhuǎn)子的圓周速度恒定時,錘的質(zhì)量越大,動能越大,從而使大而硬的材料破碎。因此,在破碎大而硬的物料時,應使用重錘,但數(shù)量不需要很多。在粉碎小塊和軟材料時,應使用輕錘,然后增加錘數(shù),希望增加次數(shù),以增加材料的沖擊力,這有利于材料的粉碎。
現(xiàn)在市場上的破碎機按生產(chǎn)工藝可分為鑄造和鍛造兩種,但它們的磨損程度是不一樣的。由于破碎物料,頭部需要良好的性和的韌性和處理的需要,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鐵和高鉻鑄鐵雙金屬復合材料,如鍛造或鑄造成型方法,相應的熱處理工藝是比較經(jīng)濟的,破碎機錘頭根據(jù)材料可分為種:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭,復合錘頭,大金錘,錘錘和鉻合金、硬質(zhì)合金等。
錘子的數(shù)量要與加工材料的數(shù)量和速度相適應的大小和速度。材料尺寸,低速,少錘。反之,材料尺寸小,速度快,錘數(shù)較多。
作為件、河南鼎力生產(chǎn)的錘式破碎機錘頭材料采用鉻合金,是目前的技術(shù)和的金屬部分,該技術(shù)的使用大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,使用壽命比未采用此工藝的產(chǎn)品20%的時間。
研究發(fā)現(xiàn),高鉻鑄鐵具有許多優(yōu)點。
:鉻12%時會形成Cr7C3型碳化物,顯微硬度hv1300 ~ 1800,比普通白口鑄鐵Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800 ~ 1100)高得多,因此良好的性能
此外,從各種奧氏體到各種基體馬氏體的不同熱處理工藝,可以獲得高鉻鑄鐵的基體,以擴大其應用范圍,以滿足不同工況的需要。
河南鼎力礦山設備有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機錘頭高鉻鑄鐵過程中,復合變質(zhì)處理,細化晶粒,凈化晶界;鑄件凝固控制、熱處理工藝優(yōu)化,鑄件硬度高,韌性好,耐沖擊,性,適用于所有類型的錘式破碎機的需求。
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