砂石骨料DCS控制系統(tǒng)了原來(lái)電氣手動(dòng)控制的傳統(tǒng)方式,改由集中控制,配備完善配電柜、啟動(dòng)柜、變頻器等,提供定制配電柜服務(wù),引入智能化控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)軸承溫度、潤(rùn)滑油等,中譽(yù)鼎力技術(shù)工程師程跟蹤。
DCS智能化控制系統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)管理方面,運(yùn)用智能化管理手段,引入自動(dòng)售料系統(tǒng)和自動(dòng)收料系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)智能管理石料生產(chǎn)線(xiàn),智能管理軟件水平居于行業(yè)前列,將運(yùn)營(yíng)管理數(shù)據(jù)打包遠(yuǎn)程發(fā)送手機(jī),可以及時(shí)了解生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)營(yíng)情況。
時(shí)產(chǎn)500-1000噸石灰石骨料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:
大料斗中的石灰石由振動(dòng)喂料機(jī)進(jìn)入錘式破碎機(jī)。原料中含泥量較多,所以需要篩分,振動(dòng)喂料機(jī)帶有棒條,間隙為120mm。這種設(shè)計(jì)的好處是把原料中較小顆粒的料預(yù)先分離出來(lái),可以減少顎式破碎機(jī)不要的負(fù)擔(dān)。從喂料機(jī)棒條縫隙中漏下來(lái)的小于120mm的物料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至單層振動(dòng)篩。物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分,前者作為廢料,后者由皮帶機(jī)被輸送至中間料倉(cāng)。
粗碎后的物料由皮帶輸送機(jī)送到中間料倉(cāng)中,振動(dòng)給料機(jī)將物料輸送到反擊式破碎機(jī),采用三線(xiàn)配置,一條生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,不會(huì)影響其他兩條生產(chǎn)線(xiàn)的正常運(yùn)行。
經(jīng)反擊破破碎后的物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)篩分,篩分出0-5mm,5-10mm,10-20mm,20-31.5mm四種成品,大于31.5mm的物料由皮帶機(jī)輸送回中間料倉(cāng)進(jìn)行再次破碎,形成循環(huán),大量生產(chǎn)出0-31.5的石料。
時(shí)產(chǎn)500噸玄武巖骨料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:
玄武巖屬于硬質(zhì)原料,用玄武巖做原料生產(chǎn)出來(lái)的骨料和砂子具有強(qiáng)度大、承重能力強(qiáng)等特點(diǎn)。本工藝可以分為三個(gè)部分:粗破篩分、二級(jí)破碎篩分和整形篩分。每一部分的具體介紹如下。
粗破篩分階段:
原料從大料斗滑落至振動(dòng)喂料機(jī),喂料機(jī)將物料均勻的喂到錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口。物料經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎之后由皮帶輸送機(jī)送至二級(jí)破碎緩沖倉(cāng)。為了保護(hù)后面的圓錐式破碎機(jī),輸送錘式破碎機(jī)的出料進(jìn)緩沖倉(cāng)的皮帶機(jī)須配備除鐵器。
粗破篩分階段的篩分是這樣運(yùn)轉(zhuǎn)的:振動(dòng)喂料機(jī)的喂料平面靠近顎破的一段并不是鋼板,而是一排平行的棒條,間隙為120mm。這種設(shè)計(jì)的好處是把原料中較小顆粒的料預(yù)先分離出來(lái),可以減少顎式破碎機(jī)不要的負(fù)擔(dān)。從喂料機(jī)棒條縫隙中漏下來(lái)的小于120mm的物料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至單層振動(dòng)篩。篩孔直徑為20mm,形狀為方空。這樣,小于120mm的物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分,前者可以作為一種成品,后者經(jīng)過(guò)料槽滑落至錘破出料皮帶機(jī)并被輸送至二級(jí)破碎緩沖倉(cāng)。
二級(jí)破碎篩分:
二級(jí)破碎緩沖倉(cāng)中的物料(200mm左右)通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)勻速進(jìn)入復(fù)合圓錐破碎機(jī)。經(jīng)過(guò)該破碎機(jī)的處理,物料尺寸到60mm左右。破碎后的物料經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)輸送到振動(dòng)篩。振動(dòng)篩的篩孔直徑為60mm和5mm,分離出三種物料,0~5mm,5~60mm,大于60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機(jī)輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機(jī)輸送到整形緩沖倉(cāng)。大于60mm的物料由皮帶輸送機(jī)送至另一臺(tái)復(fù)合圓錐破進(jìn)行破碎,出料有皮帶送至本階段的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。
整形篩分:
高質(zhì)量的建筑骨料不僅對(duì)尺寸有要求,對(duì)骨料的形狀也有要求。通常,多面立方體形的骨料是質(zhì)量較高的。為了達(dá)到這一要求,本工藝采用了整形篩分工序,該工序的工藝流程介紹如下。
由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時(shí),為了使整形和篩分效果更加理想,采用雙線(xiàn)配置。電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻的喂到整形機(jī)中。從整形機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)過(guò)兩級(jí)篩分,都是用振動(dòng)篩,被分離成0-5mm,5-10mm,10-20mm,20-30mm,30-40mm。
水泥企業(yè)進(jìn)入混凝土、砂石骨料行業(yè)、是企業(yè)價(jià)值鏈整合的需要。水泥企業(yè)與混凝土砂石骨料行業(yè)在客戶(hù)、市場(chǎng)、礦產(chǎn)資源、工藝與裝備以及人力資源高度的互補(bǔ)與整合優(yōu)勢(shì),使得水泥企業(yè)進(jìn)入混凝土砂石骨料產(chǎn)業(yè)成為水泥企業(yè)發(fā)展、做大做強(qiáng)的重要模式之一,對(duì)于整個(gè)建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展也具有大的意義。
1、有利于提升混凝土性能和建筑物質(zhì)量。
2、力推骨料行業(yè)環(huán)保升級(jí)。
3、加速行業(yè)整合 淘汰落后產(chǎn)能。
4、實(shí)現(xiàn)石灰石礦山資源綜合利用。
案例 :
春江水泥骨料生產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)采用DCS自動(dòng)化控制,揚(yáng)塵點(diǎn)部安裝袋式收塵器,輸送線(xiàn)路密閉,能杜無(wú)序排放行為。同時(shí),在資源綜合利用方面,傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)每生產(chǎn)100萬(wàn)噸產(chǎn)品就能產(chǎn)生十幾萬(wàn)噸的土石廢料,對(duì)環(huán)境破壞比較嚴(yán)重。春江水泥骨料生產(chǎn)線(xiàn)可將生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢棄土石分開(kāi),土方還田,石料部利用,避免了因區(qū)域內(nèi)植被破壞而易致的揚(yáng)塵和水土流失等。
1、注意設(shè)備之間的產(chǎn)量搭配,如振動(dòng)給料機(jī)的給料量與顎式破碎機(jī)的破碎能力,以及洗砂機(jī)的時(shí)產(chǎn)量等,都需要用戶(hù)在采購(gòu)時(shí)加以注意,配備合適產(chǎn)量的設(shè)備,以免發(fā)生堵料、溢出等情況。
2、注意調(diào)整皮帶輸送機(jī)送料的速度,以免溢出。同時(shí),要輸送機(jī)輸送物料的連續(xù)性,避免因輸送機(jī)輸送情況導(dǎo)致設(shè)備卡機(jī)或空載運(yùn)行,造成設(shè)備的損毀或資源的浪費(fèi)。
3、除塵及降噪設(shè)備的使用,生產(chǎn)線(xiàn)裝備要符合家對(duì)環(huán)境及噪聲污染的要求,并保障操作人員的身體健康和工作環(huán)境。因此,給生產(chǎn)線(xiàn)配備除塵設(shè)備和降噪設(shè)備很要。
4、注意各主機(jī)的日常維護(hù),以免影響砂石生產(chǎn)線(xiàn)的整體生產(chǎn)能力。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)即是基礎(chǔ)也是保障,定期給設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢修,設(shè)備故障率,才能保障生產(chǎn)線(xiàn)的整體生產(chǎn)效率。
破碎機(jī)的選擇:
布置圖設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)
(1) 破碎機(jī)前受料斗容積的選擇:
一般情況下,受料斗設(shè)計(jì)的容積宜不少于破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12~15min的工作量,并按運(yùn)輸車(chē)輛載重量校核,通常應(yīng)容納不小于3輛車(chē)的容量。
(2) 破碎車(chē)間設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):
破碎車(chē)間的布置不僅要考慮到物料在破碎過(guò)程中的進(jìn)出料順暢,還要考慮到破碎機(jī)巡檢維修的方便及盡可能減小土建投資費(fèi)用。
(3) 篩分車(chē)間設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):
篩分車(chē)間振動(dòng)篩的布置應(yīng)在其周邊設(shè)計(jì)巡檢平臺(tái);車(chē)間應(yīng)封閉、振動(dòng)篩設(shè)備本身應(yīng)密封以避免篩分時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵外排。
(4) 非件連接的注意事項(xiàng):
由于骨料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)中所選用的主機(jī)設(shè)備均為振幅相對(duì)較大的設(shè)備,為避免振動(dòng)設(shè)備引起聯(lián)動(dòng),所以非溜子、風(fēng)管與主機(jī)設(shè)備連接時(shí)均應(yīng)為軟連接。
設(shè)計(jì)中的環(huán)保問(wèn)題
(1)環(huán)境污染源
混凝土骨料生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲和污水。
粉塵主要來(lái)源于破碎、篩分設(shè)備排放點(diǎn),輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn),成品骨料堆存卸料點(diǎn)以及外運(yùn)骨料裝車(chē)時(shí)的揚(yáng)塵等等。
噪聲主要來(lái)源于破碎機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。
污水主要是生活污水,不含有害物質(zhì)。
(2)環(huán)境保護(hù)措施
A 粉塵治理措施
粉塵產(chǎn)生于骨料生產(chǎn)的過(guò)程,為控制粉塵排放量,設(shè)計(jì)中在工藝上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié),減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和落差,選用揚(yáng)塵少的設(shè)備,使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。
所有的粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)的收塵器。粉塵排放濃度低于30mg/m3,符合家。
對(duì)于成品骨料堆存卸料點(diǎn)的除塵,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或者我北方寒冷地區(qū)的廠(chǎng)區(qū),也可通過(guò)建設(shè)儲(chǔ)庫(kù)及堆棚來(lái)減少粉塵排放。
B 噪聲控制
噪聲的控制,,從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備;,對(duì)噪聲較大設(shè)備布置于封閉廠(chǎng)房?jī)?nèi)。
C 污水處理
生活污水經(jīng)化糞池處理后,排用吸糞車(chē)?yán),或入排水管網(wǎng);噴霧除塵屬于消耗水,除塵后自然蒸發(fā)。
(1)在開(kāi)采施工的每個(gè)梯段上, 設(shè)置要的截水溝; 當(dāng)開(kāi)采面坡頂匯水面積較大時(shí), 坡面上還應(yīng)設(shè)置要的急流槽, 將匯集的雨水、 地下水截至指定排水管涵, 杜亂排、 亂放, 防止溝涵設(shè)置不合理而引發(fā)的泥石流。
(2)搞好棄渣規(guī)劃, 防止棄渣亂堆亂倒, 同時(shí)應(yīng)規(guī)劃好施工道路的布置和支擋建筑物, 做好要的排水設(shè)施。
(3)在棄渣場(chǎng)的運(yùn)行階段, 應(yīng)加強(qiáng)棄渣場(chǎng)的運(yùn)行維護(hù)和管理。棄渣場(chǎng)規(guī)模較大、 堆存條件較復(fù)雜時(shí), 還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)堆存邊坡的安監(jiān)測(cè), 防止發(fā)生偶然安事故。
(4)制訂切實(shí)可行的防塵、 降噪措施, 減少對(duì)大氣的污染。鉆爆時(shí), 優(yōu)化爆破參數(shù), 控制揚(yáng)塵。爆破前,應(yīng)在巖石面灑水濕潤(rùn), 爆破后進(jìn)行灑水降塵。
(5)爆破施工前,應(yīng)注意對(duì)爆破沖擊波和震動(dòng)的控制, 在爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)上應(yīng)優(yōu)化控制單響藥量,控制質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度,以避免沖擊波和飛石對(duì)鄰近建筑物或設(shè)施的破壞。
(6)料場(chǎng)使用完畢后,做好清場(chǎng)與植被恢復(fù),有條件時(shí),可人造耕地或植樹(shù)造林。并對(duì)已形成的開(kāi)挖坡面、棄渣場(chǎng)加強(qiáng)防護(hù)處理,使其達(dá)到穩(wěn)定,避免人為滑坡和泥石流發(fā)生。
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