煤矸石粉碎機錘頭加熱時可能產(chǎn)生缺陷

煤矸石粉碎機錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利于鍛壓加工時的成形。除板料沖壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均采用熱態(tài)變形。

1.氧化

加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且了表面質量，還會使磨具的磨損加快。

2.脫碳

加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳結果使錘頭材料表面過硬、強度和性。剛才的脫碳層深度不允許過機械加工余量。

3.過熱

加熱溫度過了工藝規(guī)范所允許的溫度范圍，從而引起煤矸石粉碎機錘頭金屬內(nèi)部組織粗大，這種現(xiàn)象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機械性能下降而且變

4.過燒

金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內(nèi)部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質的熔化，破壞了金屬原子間的結合力，從而在鍛壓加工中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象叫過燒。