淺析復(fù)合破碎機(jī)電機(jī)損壞的原因及注意事項(xiàng)

淺析復(fù)合破碎機(jī)電機(jī)損壞的原因及注意事項(xiàng)

用戶在使用復(fù)合破碎機(jī)時(shí)常出現(xiàn)電機(jī)損壞的現(xiàn)象，經(jīng)過復(fù)合破碎機(jī)的淺析，復(fù)合破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)損壞的原因是多方面和綜合性的。我們到復(fù)合破碎機(jī)工作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查認(rèn)為，復(fù)合破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)損壞的原因除了與其他的電動(dòng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備具有共性常規(guī)故障因素外，還與復(fù)合破碎機(jī)自身的特定運(yùn)行產(chǎn)生的故障因素有關(guān)。復(fù)合破碎機(jī)電機(jī)損壞的兩大原因如下：

1、氣壓自動(dòng)開關(guān)的性和靈敏性，復(fù)合式破碎機(jī)的起停通常由氣壓自動(dòng)開關(guān)(氣壓繼電器)直接帶動(dòng)交流接觸器對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。而氣壓自動(dòng)開關(guān)大多數(shù)采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)，利用彈簧壓縮與釋放能量操動(dòng)觸點(diǎn)。也許是氣壓自動(dòng)開關(guān)的先天不足或因調(diào)節(jié)不當(dāng)、機(jī)震等不同原因的影響。

2、復(fù)合式破碎機(jī)的機(jī)械運(yùn)作，電氣控制比較簡單(是小功率型)，一般都是單機(jī)組獨(dú)立工作，處于無操作場(chǎng)合，對(duì)故障的發(fā)生處理不及時(shí)，相對(duì)講，故障的重復(fù)擴(kuò)大率增多。

復(fù)合式破碎機(jī)由于在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。沒有了轉(zhuǎn)子，破碎機(jī)就無法正常工作，轉(zhuǎn)子在破碎機(jī)工作中具有不可替代性。然而它也是易損壞的，轉(zhuǎn)自軸承不但價(jià)格昂貴，而且更換困難，往往造成停產(chǎn)損失。

復(fù)合式破碎機(jī)電機(jī)的注意事項(xiàng)：

1、電機(jī)工作電流正常。電機(jī)的電流過高或高低都不利于破碎設(shè)備的正常生產(chǎn)，若電流過高會(huì)燒壞機(jī)器設(shè)備，若電流過低，將不能完成破碎工作。因此，電機(jī)在運(yùn)行中，要注意經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在正常范圍，若有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2、檢查電機(jī)三相電流是否平衡。三相異步電機(jī)，其三相電流一相電流與其它兩相電流平均值之差不允許過10%，這樣才能電機(jī)安運(yùn)行。如果過則表明電機(jī)有故障，須查明原因及時(shí)排除。

3、檢測(cè)電機(jī)有無異常振動(dòng)。電機(jī)若出現(xiàn)振動(dòng)，會(huì)引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高，形成電機(jī)負(fù)載增大，出現(xiàn)負(fù)荷運(yùn)行，就會(huì)燒毀電機(jī)。因此，電機(jī)在運(yùn)行中，尤其是大功率電機(jī)更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電機(jī)端蓋、軸承壓蓋等是否松動(dòng)，接地裝置是否，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

4、檢查電機(jī)溫度。要經(jīng)常檢查電機(jī)的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對(duì)無電壓、電流和頻率監(jiān)視及沒有過載保護(hù)的電機(jī)，對(duì)溫升的監(jiān)視更為重要。若發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承附近的溫度過高，就應(yīng)立即停機(jī)檢查。軸承的滾動(dòng)體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動(dòng)，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動(dòng)等。若出現(xiàn)異常，須更新軸承后方可再行作業(yè)。