選礦方法和流程試驗(yàn)研究

1、選礦方法的研究。由于選礦技術(shù)的發(fā)展，處理一種礦石，可以用多種選礦方法，因此在試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和建設(shè)條件等因素，有選擇地進(jìn)行選礦方法多方案對(duì)比試驗(yàn)，并選定合理的選礦方法。

2、選別條件試驗(yàn)

(1)浮選：應(yīng)進(jìn)行磨礦細(xì)度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度(pH)、藥劑制度、攪拌與浮選時(shí)間等試驗(yàn)。有些情況下，還應(yīng)做回水利用、水質(zhì)、脫藥、脫泥、風(fēng)壓及風(fēng)量等試驗(yàn)。

(2)磁選：一般應(yīng)進(jìn)行磁感應(yīng)強(qiáng)度、物料入選粒度、處理能力、物料分級(jí)與不分級(jí)對(duì)比試驗(yàn)等。此外，對(duì)干式弱磁選還應(yīng)進(jìn)行礦石水分對(duì)選別指標(biāo)的影響試驗(yàn)，礦石經(jīng)洗礦與不經(jīng)洗礦對(duì)選別指標(biāo)的影響試驗(yàn);對(duì)濕式強(qiáng)磁選應(yīng)進(jìn)行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、齒形介質(zhì)板間隙(或球介質(zhì)直徑、介質(zhì)充填率)、轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)，以及強(qiáng)磁性礦物的聚職和影響試驗(yàn)。

(3)焙燒磁選：應(yīng)進(jìn)行焙燒氣氛、焙燒溫度、焙燒時(shí)間、燃料種類、用量、揮發(fā)成分、物料粒度等條件試驗(yàn)及有產(chǎn)技術(shù)參數(shù)測(cè)定。

(4)重選：應(yīng)進(jìn)行給礦量、給礦粒度及范圍、礦漿濃度(固液比)、沖洗水壓和水量、給排料方式和截取位置等試驗(yàn)。此外，還應(yīng)根據(jù)使用的重選設(shè)備的不同，進(jìn)行相應(yīng)的工藝參數(shù)試驗(yàn)。

(5)重介質(zhì)選礦：應(yīng)進(jìn)行給礦量、給礦粒度及范圍，重介質(zhì)懸浮液的密度，加重劑的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的試驗(yàn)。此外，還應(yīng)根據(jù)使用的重介質(zhì)設(shè)備的不同，進(jìn)行相應(yīng)的工藝參數(shù)試驗(yàn)。

(6)電選：除應(yīng)進(jìn)行選別段數(shù)、作業(yè)電壓、距及電位置、轉(zhuǎn)鼓速度、給礦量、粒度、溫度、濕度等項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓速度與電壓、粒度的關(guān)系的試驗(yàn)，給料分析與不同級(jí)的對(duì)比試驗(yàn)，分礦板位置調(diào)整對(duì)比試驗(yàn)等。

(7)光揀選：行洗礦分析，然后在料層為單層礦粒的情況下進(jìn)行給礦粒度與處理量關(guān)系的對(duì)比試驗(yàn)。

(8)選礦藥劑、燃料、介質(zhì)等主要原材料選用對(duì)比試驗(yàn)：應(yīng)結(jié)合不同選礦方法和設(shè)備的試驗(yàn)，對(duì)其所采用的主要藥劑、燃料、介質(zhì)的種類、性能、規(guī)格、耗量、選礦效果等進(jìn)行比較試驗(yàn)，選擇選礦指標(biāo)好、價(jià)格便宜、來(lái)源充足、環(huán)境污染小或容易治理的品種。

3、選別流程結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究

(1)選別段數(shù)。

(2)探討精選和掃選作業(yè)的合理次數(shù)，層量提高精礦品位和回收率，產(chǎn)品雜質(zhì)含量，富集伴生有益組分或可綜合加收組分。對(duì)自熔性或堿性礦石還應(yīng)注意保持精礦的自熔性。

(3)查明中礦的性質(zhì)，中礦返回的合理地點(diǎn)或單獨(dú)處理方案。

(4)在的單元條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行開路流程綜合條件試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)注意工藝和操作條件的穩(wěn)定，指標(biāo)應(yīng)有再現(xiàn)性。